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WH系列雙螺旋錐型混合機
加入時間:2017/8/2 
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WH系列雙螺旋錐型混合機

雙螺旋錐形混合機是一種高效的對流混合機. 它能夠溫和地混合產品, 在不損壞物料的前提下保證高精度的混合。自懸臂懸掛下來的兩根不同旋轉半徑、不同長度的螺旋在錐形筒體內做三維復合運動, 與此同時,兩根螺旋還做自轉運動。
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詳細說明

雙螺旋錐形混合機工作原理:

  雙螺旋錐型混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升,轉臂慢速公轉運動;使螺旋外的物料,不同程度進入螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空缺,從而形成對流循環的三重混合效果;標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋,實際應用中根據設備規格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋;理論上攪拌螺旋越多,混合效果越好;雙螺旋錐形混合機一般采用梅花狀"錯位閥",此閥與長螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅動形式有手動和氣動可選;根據用戶需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。

雙螺旋錐形混合機特點:

  雙螺旋錐形混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋(化工行業機械設備大參考)長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還環繞錐形容器的中心軸;借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作行星動(公轉)該設備通過螺旋的公、自轉使物料反復提升,在錐體內產生剪切、對流、擴散等復合運動,從而達到混合的目的根據要求設計外夾套(加熱、冷卻),噴霧器,廣泛應用于化工、醫藥、農藥、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應根據工藝要求可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業用水,加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。

雙螺旋錐形混合機用途:

  雙螺旋錐形混合機廣泛應用于化工、化肥、油田、煉油、農藥、獸藥、涂料、顏料、染料及助劑、冶金、冶煉、耐材、礦山、建材、電子塑料、飼料、養殖業、醫藥、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等行業的固——固(即粉體與粉體)混合,固——液(即粉體與液體)混合,液——液(即液體與液體)混合。產品具有混合時間短、生產產能高、混合均勻、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特點。對混合物料適應性廣,對熱敏性物料不會產生過熱,對顆粒物料不會壓饋和磨碎,對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象;根據工藝要求可在混合機筒體外增加夾套,通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業用水,加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。

雙螺旋錐形混合機混合原理:

  雙螺旋錐形混合機由兩根非對稱螺旋的快速自轉,物料向上提升,形成兩股非對稱沿筒壁由下向上的螺旋物料流(見圖A、B)。轉臂帶動的螺旋公轉運動,使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內,一部分物料被錯位提升,另一部分物料被拋出螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空穴,從而形成對流循環。(見圖C、D)由于上述運動的反復,物料在較短的時間內獲得了均勻混合,混合程度較高。

           

雙螺旋錐形混合機結構構造:
  1、標準型有兩根攪拌螺旋,實際應用中根據設備規格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋;理論上攪拌螺旋越多,混合效果越好;
  2、一般采用梅花狀“錯位閥”,此閥與長螺旋底部貼合緊密,有效減少混合死角,驅動形式有手動和氣動可選;

  3、根據用戶需要,也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。

雙螺旋錐形混合機適用特性:

  1、適用于物料比重懸殊,粉體顆粒相當大的物料

  2、適用于陶瓷釉料混合過程溫和,對物料顆粒不會壓饋或破碎

  3、對熱敏性物料不會產生過熱現象

  4、在粉-粉混合過程中,十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置

  5、底部錯位閥出料方便,由于螺旋底部無固定裝置,因此不會出現壓饋現象

  6、螺旋沿壁公轉,使物料沿錐壁作圓周運動;

  7、螺旋自轉使物料自錐底沿螺旋上升;

  8、螺旋的公、自轉復合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內同時受螺旋自轉的離心力作用使螺旋圓柱面內的一部分物料向錐體徑向排放;

  9、上升的物料受自身重力作用下降四種運動在混合機內產生對流、剪切 、擴散、從而達到快速均勻混合的目的。

雙螺旋錐形混合機技術參數:

型號規格(m3)

裝載系數

批次產量(㎏)

混合時間(min)

電機功率(kw)

最大直徑(㎜)

總高度(㎜)

設備重量(㎏)

WH-0.3

0.4~0.6

120~180

5~10

3

990

2095

550

WH-0.5

200~300

3

1156

2338

600

WH-1

400~600

4

1600

2775

1200

WH-1.5

600~900

5.5

1780

3146

1350

WH-2

800~1200

5.5

1948

3424

1500

WH-2.5

1000~1500

7.5

2062

3576

1800

WH-3

1200~1800

7.5

2175

3758

2100

WH-6

2400~3600

15

2715

4960

3500

WH-8

3200~4800

18.5

2816

5378

4000

 

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